從厚街走向世界，慕思上市助力中國家居行業(yè)高質量發(fā)展
隨著中國制造向全球價值鏈高端攀升，一場以智能技術重構生產(chǎn)關系的產(chǎn)業(yè)革命正在徐徐展開。位于東莞厚街的慕思健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地，以工業(yè)4.0標準打造的慕思數(shù)字化智造工廠，正通過自動化產(chǎn)線、全流程可視化系統(tǒng)和智能監(jiān)測技術，為家居行業(yè)高質量發(fā)展樹立新標桿。尤其在慕思成功上市后，進一步加碼智造，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與品質管控的雙重突破，更以全球化布局將“中國智造”的睡眠解決方案推向世界舞臺。
慕思數(shù)字化床墊生產(chǎn)車間
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)條件下，家具行業(yè)多依賴手工，高端定制服務往往與規(guī)模化、高效率背道而馳。然而，步入慕思床墊生產(chǎn)車間，顛覆傳統(tǒng)家具制造的場景躍然眼前：作業(yè)機器人通過結合AI視覺識別，可自動適應各種尺度的床墊，它們自動抓取、糾偏、貼合各種床墊，機動靈活。全自動包裝流水線上的機器人，通過自動掃描識別產(chǎn)品條碼信息，并與RFID芯片信息對比，實現(xiàn)產(chǎn)品的智能分線包裝。
得益于智能化設備的應用普及，曾經(jīng)人工一天只能裁剪幾十張的床墊面料，如今自動化裁剪每小時就能裁剪上百張，精準度還遠超人工；曾經(jīng)需要幾十人的床墊組裝生產(chǎn)線上，現(xiàn)在只要幾個人，機器人就能依據(jù)程序指令高效完成復雜工序。
生產(chǎn)全流程可視化大屏
憑借工業(yè) 4.0 數(shù)字化智造工廠強大的生產(chǎn)力，慕思實現(xiàn)日產(chǎn)能5000張床墊的柔性生產(chǎn)，支持不同硬度、尺寸的個性化定制，主要產(chǎn)品產(chǎn)能持續(xù)提升，產(chǎn)品不良率大幅下降，在從“制造”向“智造”的蝶變之路上越走越穩(wěn)。
親自探訪過慕思健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地的工業(yè) 4.0 數(shù)字化智造工廠后，知名財經(jīng)作家吳曉波，人文財經(jīng)觀察家、秦朔朋友圈發(fā)起人秦朔和眾多企業(yè)家們紛紛感慨“慕思工廠展現(xiàn)了中國高端制造的想象力。”當這個擁有1558項專利、CNAS實驗室認證的企業(yè)，將航天級傳感器技術與人體工程學數(shù)據(jù)庫結合，其意義已超越單品創(chuàng)新——它標志著中國家居產(chǎn)業(yè)正式邁入“智造服務”新紀元。在“中國智造”的宏大敘事中，慕思不僅提供了技術范本，更驗證了傳統(tǒng)制造業(yè)突圍的可能性——通過數(shù)字化轉型，將生產(chǎn)優(yōu)勢轉化為數(shù)據(jù)優(yōu)勢，最終形成不可替代的生態(tài)優(yōu)勢。
